關于卷筒標簽在選擇時的注意事項：
一、選購的卷筒標簽也要在期內，保持良好的粘性。
二、卷筒標簽的厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不干膠厚度有關，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致標簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。
三、卷筒標簽要平整一些，復卷張力要均勻。平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套準及收卷。薄膜的復卷張力要均勻適當，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準；如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩定，也難以正常印刷。
四、薄膜類卷筒標簽的表面改成要光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性不錯，以確定薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。
五、根據貼標物體的類型、檔次、質量、粘貼表面的特征、使用環境及用戶的要求等綜合考慮。如果要用透明度好的聚丙烯卷筒標簽制成的標簽貼到透明瓶體上可產生無標簽的時尚感覺，可提升商品的檔次，刺激消費者的購買欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韌性、收縮性、不透光性、加工特性及貼標特性都好，且色彩鮮艷，具有宣傳促銷商品的作用。
六、膜類卷筒標簽還要具有蝕性，不易老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如不易腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標簽不經用，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標簽在使用過程中發生變形，影響商品的銷售和使用。特別是優良商品的標簽，應盡量避免商品未過期，而標簽已老化的尷尬局面(標簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。需要時應對塑料或標簽進行不易老化實驗，檢測其使用性能。
根據膠合劑的性能，可分為性粘合劑和可拆卸粘合劑兩種。因為用自粘材料加工的標簽可以貼在玻璃、金屬、紙板、塑料等各種材料的表面。塑料可以進一步分為PVC和PE。測試顯示，不同的標簽表面對性能有大的影響。
標簽板的表面可分為平面和曲面。如果標簽表面有相應的弧度(如直徑小于3厘米的瓶表面)，可能需要面巾紙具有良好的適應性或粘性強的膠水。
制作卷筒標簽應符合以下要求：
一、離型力：
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一正確的范圍內。
二、加工質量：
要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要去掉卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
三、底紙：
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確定傳感器正確識別標簽的位置。
四、表面材料：
標簽的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的相應的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復卷，使自動貼標失效。
