卷筒標簽的印刷加工特點：
1、材料的均勻度或收卷張力的均勻度。對于卷料來說，卷壓力對卷料端面收量，實際上是卷料，卷壓力對卷料端面度。有膠、是否可能準漏發生重要作用。
2、表面的面積狀態、顏色和材料的共同性。達到這些指標就決定了不干膠材料吸墨的均勻性，也決定了不同標簽印刷品的色面材的涂層產生強度，決定了印刷時是否會大量的紙粉，也是決定印刷品質量的重要指標。
3、硅油涂層的均勻性和正確的涂層量。這些影響標簽與底紙指標的剝力（型力），模剝力的大小直接影響切和機器的速度。剝力也決定了標簽的貼標狀態，即貼標情況，涂量的多少也會影響到端面的膠水滲透材料。因此，在購買不干膠材料的時候，改成要仔細檢查和選擇有微膠水和硅的材料。
4、底紙的同步性和強度及面材厚度的指示。這些指標與印刷性能，而且是決定模具速度切近度、排廢、紙張斷邊等重要指標。如果這些指標太低，標機的生產速度就不會貼近相關。
曝光包括背曝光和主曝光。
1、主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中。將保護膜連續一次撕下，再將菲林膜面貼在感光樹脂版材上面。（非膜抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條。可視情況用黑膜遮蓋分別曝光。細小部分就不會因沖洗丟失，以確定印版質量。
2、背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化。以建立穩固的底基，也可控制洗版深層，增加支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據需要的底基厚度確定。
沖洗，將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版，洗版時間過長會使版材膨脹，導致細致部分變形或脫落。
烘干，去掉洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。
后處理，即除粘與后曝光。使感光樹脂全部硬化（聚合）達到應有的硬度指標，并去掉印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。
卷筒標簽較常見的有超市、銀行等單位打出來的小票，或商品出廠時貼的商品信息。通用用的是格拉辛、塑料材質的等透明性比好的底線，可用熱轉印打印設備打印的材料。這類標簽事先印刷好商品相關信息，用自動貼標機以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備。可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業。
卷筒標簽印刷材料底膠的多少，決定了在使用時的粘貼效果。但在生產前生產材料上底膠的多少，是否均勻整齊我們又如何知道呢？一般來講大家都會提前對材料進行提前抽查。例如從中取一段剝開，看看底膠的分布情況。卷筒標簽印刷原材料的表面，如果不夠平整的話，一是容易造成印刷在上面的字位置會錯位，二是在進行切割時可能會對切割造成影響。同樣如果表面有裂紋的存在，也會對印刷效果有影響。所以印刷前改成要檢查。
