彩印包裝印后工藝問題

任何印張都要經過再加工后才能形成產品，盡管各彩印包裝公司有各自的加工工藝，然而追求產品的   都是一致的。就我們公司而言，產品生產前的取材非常重要：某些紙張適宜做某個產品，這就是產品生產的基礎。紙張涂布層的好壞、耐折度如何是生產前   先要考慮的。排料要適當，要充分考慮紙張的絲向這一特性。一般順絲向為單紙盒折盒的糊邊折線（壓痕線）方向，而裱有瓦楞的彩盒則以面紙斷絲向作為糊盒折痕折線方向。

印面處理一般為上光、PVA鏡面處理（俗稱壓光）、吸塑上光（俗稱上硬膠）、環保PET吸塑上光、覆膜。上光有水性油和油性油之分，油性油特性為較軟（相對水性油而言）。所有印面處理前均以油墨干透為準。油墨未干透不能急于進入下工序，否則將產生拖墨現象。墨量較重時甚至會在壓光過程中產生水影。上光后的半成品或成品均不能馬上堆壓放置，而應該小批量豎起晾干，然后進入下一工序。

壓光處理，要根據不同的紙質，相應調整油與稀釋劑的比例。不同的季節要有不同的油溫。從原料上講，的壓光油在成品退光度方面明顯強于國產光油；紙質而平整的，制成產品后的光亮度明顯優于密度松而凹凸不平的紙質產品。經過壓光處理的印面不僅光亮度要達到   的標準，而且單紙盒在壓光后不能產生折痕爆裂，這就需要溫度、運轉速度、壓力的匹配要適當。吸塑產品（俗稱吸泡殼）則要采用紙張制作印面。

由于紙質的密度及涂布原因，某些廠牌的紙張不宜做吸塑類產品。上吸塑油后要做的吸塑泡殼和模具進行熱壓試驗，以客戶的質量要求。