標簽模切不良造成的影響
1、滾入喇叭口-在異型標簽（如奧妙洗衣粉標簽）中常見，可通過調整卷取壓力或增加排屑口寬度來改進。
2、模切溢出-在夏季高溫天氣下很常見，特別是對于熱熔膠或高膠重的標簽。通過在標簽原材料兩端分散粉末，印刷前將標簽存放在恒溫低溫環境中，減少涂膠量，選用高粘著力（剪切）的膠水，可以改進溢出現象。
3、浪費飛標-通常是分模力太低造成的，可以通過降低硅油重量或選用分模力高的硅油來解決。
4、膠渣-在需要多次粘貼的產品中常見，主要出現在高表面能包裝中，如PET包裝。通常，在選擇標簽時，為的應用基礎材料、應用環境和重新粘貼次數選擇相應的膠水。
5、排廢襯紙斷帶-主要原因是襯紙分型力過高，或襯紙切割時切割痕跡過深。如果（標簽可以剝落，硅油表面可以沿著模切痕跡涂上記號筆或墨水，如果滲透到襯紙背面，模切過度）。
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不適當或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，改成要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
對于不干膠的清洗方法？
在平常我們會發現商品以及其他產品會被貼上標簽，出于美觀我們會把它撕下來，但是打到后面我們會發現撕不開，這個時候我們就可以用溫水，在表面擦拭，要進行反復的擦拭，較后在用肥皂水清洗，這樣就會去掉，還可以通過擠牙膏，涂化妝品，以及風油精等方式。如果還是不行的話可以去買那種工業上用的去掉不干膠痕跡的水。
不干膠的分來主要分為兩種。一種是由紙張類不干膠：
主要在普遍商品已經生活用品的標簽的產品方面。另外一種就是薄膜類：它主要用到很多材料進行進行合成，像PVC，PP等。因為薄膜不干膠這個類型本身對于印刷性適應性就不是很好，因此會加上另外的加工處置，加上電暈處理又或者通過在表面涂層使其適應印刷。在對于薄膜研討的時候，不干膠總技術研討，發現薄膜不干膠在印刷以及貼標的過程中會出現撕裂或者變形，針對于這個，對于薄膜不干膠的材料進行方向性處理。就類似單雙向進行拉伸。
不干膠標簽也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。
由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發展方向是由守舊的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以大限度確定涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，確定涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是守舊輥式涂布。
1、膠黏劑：通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面確定底紙與面紙的適度粘連，另一方面確定面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結實的粘貼性。
2、面材：是不干膠標簽內容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質多，一般分為銅版紙、透明聚氯乙烯(PVC)、靜電聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、鐳射紙、不怕溫紙、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。
3、底紙材料：離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以確定面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。常用的有白、藍、黃格拉辛紙或蒜皮紙、牛皮紙、聚酯、銅版紙、聚乙烯。
4、膜層材料：透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、無光白聚氯乙烯(PVC)、合成紙、有光金(銀)聚酯、無光金(銀)聚酯。
