自"標簽"出現以來，它便因為其多樣的功能與用途被各行各業所重視與關注。對于一家企業來說，標簽與標簽系統同樣重要，終究它們都屬于生產應用的一部分。標簽系統的價值。標簽系統目的便是準確運營，同時這也是它的主要應用場景，在不同的階段企業將面臨不同的營運目標，會推出不同的產品，也會需要不同的標簽系統為之適應，以此吸引較多的新用戶，同時也讓老用戶留下來，也就是防止老用戶的流失。標簽系統的結構。標簽系統分為數據加工層、數據服務層、數據應用層這三大部分，其中數據加工層解決的是標簽數據的生產問題，數據服務層是用于維護整個標簽體系，數據應用層是將數據能力轉化為業務價值的地方。
在印刷不干膠標簽之前相應要檢查不干膠材料本身有沒有質量問題，以此避免引起印刷故障，及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。大幅面印刷技術的發展還可以根據企業的情況進行數據分析，增強企業的創新能力、生產能力、用戶的體驗度以及競爭能力，提高企業在行業里面的度。還可以給企業帶來顯而易見的收益，實現了物料信息化、條碼基礎作業標準化、物料包裝信息化、供應鏈作業規范化、物料與產品標識標簽信息化，還支持各種場景的信息采集。
（1）檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致。如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響折疊不干膠標簽印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。
（2）檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅。不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在折疊不干膠標簽印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。
（3）通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
（4）此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
（5）檢查不干膠材料是否有毛邊。卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是折疊不干膠標簽刷質量的基礎，所以，印刷加工前相應要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
（6）不干膠標簽廠家檢查不干膠材料上是否有裂紋時，不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。
（7）裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，折疊不干膠標簽上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
（8）然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。
（9）值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
