標簽印刷的時候，為了確定質量要和客戶做好相應的溝通。了解清楚客戶要用在什么環境下要怎么去使用。同時還要對尺寸進行相應的制定。那么是不是把這些做到了，質量就一些有確定了呢？
其實大量的情況說明，如果在原材料把控上做的不好，質量根本無從談起。而說到材料的質量主要還是看其外觀是否平整。
1、底膠是否實現了均勻整齊
標簽印刷材料底膠的多少，決定了在使用時的粘貼效果。但在生產前生產材料上底膠的多少，是否均勻整齊我們又如何知道呢？一般來講大家都會提前對材料進行提前抽查。例如從中取一段剝開，看看底膠的分布情況。
2、整卷的原材料兩邊是否切的整齊
當不干膠印刷廠和客戶做好了前期的溝通，制定了標簽的尺寸。那么還要再仔細檢查所要使用的材料，兩邊切的是否齊整。終究在相應尺寸內，要一次性完成大批量的印刷，如果整卷材料兩邊不齊，必然會造成次品的出現。
3、原材料表面的平整很重要
標簽印刷原材料的表面，如果不夠平整的話，一是容易造成印刷在上面的字位置會錯位，二是在進行切割時可能會對切割造成影響。同樣如果表面有裂紋的存在，也會對印刷效果有影響。所以印刷前改成要檢查。
標簽印刷的注意油墨的變化
1、保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。
2、注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
3、防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥控制劑噴在需要防止干燥處。
4、注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一些量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由守舊的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以大限度確定涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，確定涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是守舊輥式涂布。
不干膠標簽模切質量具有和印刷質量同等的地位，模切質量的好壞直接影響著標簽加工的后續工序，甚至可能導致產品的不良，因此，不干膠模切的各個環節都是不可忽視的。在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。
不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經被磨損。模切過程中，使用不錯記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質量，不要只用眼觀察。模切PET材料，改成要使用尖刀刃的、經度的處理的印刷模切刀。
