卷筒標簽粘性的強弱是衡量不干膠條碼紙好壞的一個重要要素，質量差的卷筒標簽粘上去之后很快就掉了，特別是一些需求粘貼在高低不平粗糙的外表卷筒標簽，就愈加需求好的粘性。
貼標機翹標現象的解決方法 貼標中要達到正確視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
一、去掉靜電的影響：貼標過程容易產生靜電，這對貼標效果會產生影響，適當提升貼標現場的濕度，會有相應改進，采用離子風機也是解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制，較可以單控制設備內部的潔凈度，讓貼標遠離灰塵，提升產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
二、盡量采用柔軟的標簽材料：良好的標簽延展性對翹標也會有很大改進。
三、改變標簽的形狀：將標簽的底端做成弧形，盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深，否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺，增加不需要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變，這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
四、增加標簽的粘度：
盡量使標簽粘貼。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提升被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生，應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改進貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才較容易與管身融合。
印刷壓力對印刷質量影響大。在印刷區域可以使印刷品的準確印刷壓力，有利于使印刷品的墨色均勻、細小，并使印刷品的尺寸穩定。平板印刷機具有大的壓力印刷。但由于其制造正確，印版膠的平整度、不干標簽的基礎的健康不能全部影響，造成壓力不均，印刷質量。解決壓力不均的措施之一是做墊，壓力低的地方墊工作臺底部；二是適當降低柔印版的硬度是有限的。如果文字太彎曲，圖形和形狀的幾何尺寸會膨脹，使小字體容易模糊。在大面積降低印刷時，印刷壓力的問題不易解決。我們借用了燙印的方法，就是在工作上鋪一層175線的網眼，再放硬度為90°的硅橡膠板，這樣就可以解決出入口和分壓不足的問題。
有時不干膠標簽產品上會出現云狀顆粒，這主要是墨水分布不均造成的。平壓不干膠標簽印刷用墨輥為直徑150毫米的電鍍鐵輥，可在軸向移動。它的作用是從墨斗輥和油墨轉移油墨吸收，將油墨混合均勻，然后再轉移……如果不注意保養，上墨效果會降低，也會導致漸暈。解決暗角就是解決噴灑不均勻的問題，可以適當增加供墨量。
