不干膠標簽的使用比較普遍，對不干膠標簽的需求日益增加，在印刷過程中經常出現一些問題。比如經常出現白點問題。是在大規模印刷的情況下，愈容易出現。可以說白點的出現對整個標簽的效果有很大的影響，要想解決這個問題，還是找到問題出現的原因。
一、紙粉造成的白點
材料表面的浮粉粘在印刷版表面或進入印刷油墨，產生白點。通過對印刷版材和墨輥的清洗，可以的改進。
二、材料光潔度缺陷造成的白點
由于材料外觀不平整，在相同的壓力、相同的油墨量、相同的印刷油墨粘度下，印刷油墨的流平性不是很好，就會產生白點。
三、是材料涂層脫落造成的白點
當材料的涂層強度較差，印刷油墨粘度較不錯時，印刷油墨會將材料的涂層貼離材料表面，導致印刷產品表面出現不規則的白斑。
不干膠標簽印刷過程如下：
一、上光。
現場照明：在墨水表面涂一層照明油，目的是保護墨水層，，不怕水，提升表面光澤，而不是復膜工藝，采用UV干燥。
二、燙金。
平壓平用于圓壓平、平面標簽機，速度低。
圓壓圓：用于圓壓圓標簽印刷機，速度不慢，可連續燙金，一般使用較少，一般采用印金工藝代替燙金。
三、放卷。
間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，無需調整。適用于平壓平、圓壓平標簽機，放卷速度慢。因為這種設備沒有紙張定位校正裝置，所以要求卷筒紙端面整潔，確定印刷時套印準確。
連續式：適用于輪轉型圓壓圓標簽機。因為當筒紙的直徑和速度發生變化時，紙張會產生張力變化，所以這個裝置有自動或手動的張力控制機構，以及卷筒紙的糾偏校正裝置，以確定輸紙平穩，確定印刷質量。
四、先燙金后印刷。
無UV干燥設備使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計有限。
五、打孔。
應用不常見，主要用于計算機打印的標簽。要求是在標簽兩側打定位驅動孔或標價槍上使用的標簽，要求在標簽中間打孔，用于定位和驅動。
六、復膜。
為保護油墨、不怕水、、增加標簽強度、增加圖案立體感，對紙張或薄膜材料進行復膜。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于成本不高，目前普遍使用。按工藝要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較為普遍。
七、先印后燙。
適用于帶UV干燥裝置的設備，油墨快干燥后在油墨上燙金，燙金圖案任意設計，不受油墨限制，適合優良標簽印刷，是一種的生產工藝。
八、模切。
不干膠標簽的模切是半切割工藝，即只切割表面材料，保留底紙。
有兩種加工方法：比如平模切，適用于各種標簽印刷機，人工制版，成本還行，制版周期短，但粘度低，適用于短版活印加工。現在國內的標簽廠幾乎都采用平模切法。二是圓模切，采用圓壓圓標簽設備，速度不慢，模切粘度高，適用于長版活，缺點是制版成本高，周期長。現在國內廠家的模切輥一般都是在加工。
不干膠標簽在我們日常中可以說是隨處可見了，幾乎所有的我們能接觸到的產品上面都有它的影子，但是還是有很多人對其組成比價感興趣，接下來我們就來簡單的介紹下。
一、粘合劑：在撕去標簽表面襯紙、將標簽貼到某物體表面之前，膠粘劑將表面材料與涂有硅樹脂的襯紙分離開。
二、涂層：它的作用主要是用來改變面材的表面特性。比如說可以在一些程度上改進表面張力、改變顏色，增加保護層等，使其良好地接受油墨和易于打印，正是因為這個涂層，所以打印型的不干膠標簽紙會有激光和噴墨之分。
三、底紙：保護標簽在使用前不被粘污，襯紙還有支撐的作用，確定在處理標簽的過程中，標簽不會彎曲或卷曲。比較常見的有白格，蘭格，和黃底。
四、面紙：面紙就是整個不干膠標簽的內容承載體，面材的背部就是粘合器，前面是涂層。簡單來說面紙就是用于印刷圖文信息和記錄。
不干膠標簽在印刷的過程中可以使用燙金、燙銀、燙鐳射效果等等，選擇好的燙金紙對印刷質量好的燙金標簽的關鍵。所以接下來我們就來了解下不干膠標簽印刷燙金紙的選擇技巧：了解產品的底材，需要燙金的底材決定了選擇燙金紙的系列。常用需要燙金的塑膠底材有：ABS、PP、PE、PVC（軟、硬）、PC、PS、PU、TPR、TPU、賽鋼、尼龍、電木板等等；另外還有紙張（有分為銅版紙、普通紙、覆膜紙等）、木材（是否已經噴漆還是原木）、服裝印花等。標簽燙金面積大小。主要是由于燙金紙離型層的松緊不同，所以燙金面積的大小對選擇燙金紙也是很重要的，一般燙金紙可分為細字燙金、中小面積色塊、大面積色塊、積燙印等。使用燙金方式及使用燙版的不同。平燙、滾燙；根據使用燙版的不同有金屬版、橡膠版。
