1、絲印后起網，印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后飛毛狀墨絲方才斷開的現象。

2、套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。

3、網印中，工件粘在網版上，粘在刮板移終點那個網版位置。

4、承印材料粘在一起分不開。

不干膠標簽去粘塑料有以下三個方面的原因：

1、膠水涂布不平均。

一般不干膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠標簽生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。

2、貼標機壓力不夠。

一般自動貼標機主要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。

3、靜電效應。

對于薄膜類材料不干膠商標來說，靜電也會使商標起泡。

一般來說產生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，在我國北方地域冬季使用不干膠商標時，經常在貼標過程中發生靜電。二是滴塑不干膠標簽之間以及標簽和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。

不干膠標簽的使用比較普遍，對不干膠標簽的需求日益增加，在印刷過程中經常出現一些問題。比如經常出現白點問題。是在大規模印刷的情況下，愈容易出現。可以說白點的出現對整個標簽的效果有很大的影響，要想解決這個問題，還是找到問題出現的原因。

1、材料光潔度缺陷造成的白點

由于材料外觀不平整，在相同的壓力、相同的油墨量、相同的印刷油墨粘度下，印刷油墨的流平性不是很好，就會產生白點。

2、紙粉造成的白點

材料表面的浮粉粘在印刷版表面或進入印刷油墨，產生白點。通過對印刷版材和墨輥的清洗，可以的改進。

3、是材料涂層脫落造成的白點

當材料的涂層強度較差，印刷油墨粘度較不錯時，印刷油墨會將材料的涂層貼離材料表面，導致印刷產品表面出現不規則的白斑。