一般用于貼標簽的膠在化學里都屬于高分子化合物，而酒精、汽油、或者是指甲油稀釋液都屬于溶劑，這些溶劑可以溶解高分子化合物，同時指甲油稀釋液的溶解力比酒精和汽油愈不錯。
貼標簽的膠原理：
一般用于貼標簽的膠在化學里都屬于高分子化合物，而酒精、汽油、或者是指甲油稀釋液都屬于溶劑，這些溶劑可以溶解高分子化合物，同時指甲油稀釋液的溶解力比酒精和汽油愈不錯。
而護手霜中含有大量的水，同時在這水中含有一些量的表面活性劑。表面活性劑具有良好的潤濕、滲透、溶解能力，可以很不慢的滲透到不干膠和物體表面之間，降低它們之間的黏附力，這樣殘留的不干膠就很容易被去掉了。
在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實的現象，在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛，圖文或線條殘缺不全，圖像的階調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中出現墨色不實的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。
如果在印刷過程中，紙張、油墨的性能穩定，印版制作質量達到了印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話，還是出現了墨色印刷不實現象，其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移，如果印刷過程中出現局部的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。
在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本確定，印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。
包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和，甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡，從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。
另一個方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周，都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布產生內耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，較終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代膠印機上，橡皮布受力周期的頻率較不錯，橡皮布產生的內耗愈大，橡皮布的壽命會愈短，對印刷壓力的影響也會越大。
不干膠的分來主要分為兩種。一種是由紙張類不干膠：主要在普遍商品已經生活用品的標簽的產品方面。另外一種就是薄膜類：它主要用到很多材料進行進行合成，像PVC，PP等。因為薄膜不干膠這個類型本身對于印刷性適應性就不是很好，因此會加上另外的加工處置，加上電暈處理又或者通過在表面涂層使其適應印刷。在對于薄膜研討的時候，不干膠總技術研討，發現薄膜不干膠在印刷以及貼標的過程中會出現撕裂或者變形，針對于這個，對于薄膜不干膠的材料進行方向性處理。就類似單雙向進行拉伸。
對于不干膠的清洗方法？
在平常我們會發現商品以及其他產品會被貼上標簽，出于美觀我們會把它撕下來，但是打到后面我們會發現撕不開，這個時候我們就可以用溫水，在表面擦拭，要進行反復的擦拭，然后在用肥皂水清洗，這樣就會去掉，還可以通過擠牙膏，涂化妝品，以及風油精等方式。如果還是不行的話可以去買那種工業上用的去掉不干膠痕跡的水。
