不干膠標簽一般都是采用紙張，膠水是沒有問題的。從一開始生產出來的標簽是完好，而且粘性是正常的。不干膠標簽應放置于常溫下，溫度不能過高或過低。溫度宜在25攝氏度左右，濕度60%左右。存在的地方不宜直接接觸陽光或雨水，應放置合適的位置。不干膠標簽要密封好，沒有用完的把口封好。一個標簽盡量在3年內使用完，不然膠水和涂層這些材料會變化，影響使用效果。標簽存放時不宜放的過高，每張保持平鋪狀態，不要折疊。如果放的過多造成防偽標簽紙本身壓力過大，膠水容易溢出，造成標簽變質，粘在一起，導致浪費。使用需注意被貼物和不干膠防偽標簽紙的接觸溫度和濕度。被貼物品的不同，應選擇不同的材料和膠水。

 　　那么，決定不干膠標簽印刷質量的因素有哪些呢？下面，由我們人員為您詳細分析：

 　　一、原材料的選擇

 　　選擇不干膠標簽原材料時，相應要選用、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品不干膠標簽的加工成本并不相應低，較為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

 　　原材料的選擇應從以下兩個方面考慮。

 　　（一）不干膠材料的印刷和加工特性

 　　1、面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

 　　要達到些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

 　　2、底紙、面材厚度的均勻性和強度指示

 　　這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無速生產。

 　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。

 　　3、粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

 　　這些因素直接影響不干膠標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

 　　不干膠標簽還要具有性，，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如性差，易老化、退色，則制成的標簽不，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標簽在使用過程中發生變形，影響商品的銷售和使用。特別是商品的標簽，應盡量避免商品未過期，而標簽已老化的尷尬局面（標簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因）。需要時應對塑料或標簽進行實驗，檢測其使用性能。